ऑक्सीएसिटिलीन फ्लेम स्प्रे वेल्डिंग (वेल्डिंग) विधि
- pretreatment
सतह को साफ करें: तेल और जंग हटा दें (एसीटोन या सैंडब्लास्टिंग का उपयोग करके)।
पूर्व-तापन: 200-300℃ (थर्मल स्ट्रेस क्रैकिंग को रोकने के लिए, विशेष रूप से उच्च कार्बन स्टील या कास्ट आयरन के लिए)
- स्प्रे वेल्डिंग प्रक्रिया
लौ का समायोजन: तटस्थ लौ (ऑक्सीजन-एसिटिलीन अनुपात 1:1), ऑक्सीकरण या कार्बनीकरण से बचें
पाउडर खिलाने की विधि:
एक-चरणीय विधि: पाउडर को पिघलाना और डालना (पाउडर को फ्लेम स्प्रे गन के माध्यम से सीधे सब्सट्रेट पर स्प्रे किया जाता है)
दो-चरणीय विधि: पहले मिश्र धातु पाउडर का छिड़काव करें, फिर लौ से पिघलाएं (जटिल आकृतियों या मोटी परतों के लिए उपयुक्त)
संचालन पैरामीटर:
स्प्रे की दूरी: 150-200 मिमी (एक-चरण विधि); पुनः पिघलाने के दौरान लौ की दूरी 20-50 मिमी
स्प्रे गन और सतह के बीच का कोण: 75-90°
पाउडर के कणों का आकार: आमतौर पर 150-325 मेश (45-100 माइक्रोमीटर)
- उपचार के बाद
धीमी शीतलन: एस्बेस्टस फेल्ट रैपिंग या भट्टी में शीतलन (दरारें रोकने के लिए, विशेष रूप से कच्चा लोहा भागों के लिए)
मशीनिंग: आवश्यक आकार में पीसना या खरादना (Ni60 की कठोरता अधिक होती है और इसके लिए कार्बाइड उपकरणों की आवश्यकता होती है)
सावधानियां
मोटाई नियंत्रण: एकल परत स्प्रे वेल्डिंग ≤ 2 मिमी; अधिक मोटी होने पर छिद्र या छिलने की संभावना रहती है।
सब्सट्रेट संबंधी प्रतिबंध: स्टील, कच्चा लोहा, निकल-आधारित मिश्र धातुओं के लिए उपयुक्त, तांबा और एल्यूमीनियम में सीधे उपयोग के लिए अनुशंसित नहीं (निकल संक्रमण परत की आवश्यकता होती है)
विरूपण की रोकथाम: स्थानीय अतिभार को कम करने के लिए सममित तापन या खंडित निर्माण
Ni60 ऑक्सीएसिटिलीन स्प्रे वेल्डिंग परत में उच्च बंधन शक्ति (≥300MPa) होती है, जो ऑन-साइट रखरखाव या उन अवसरों के लिए उपयुक्त है जहां प्लाज्मा/लेजर प्रक्रियाओं का उपयोग नहीं किया जा सकता है, लेकिन अत्यधिक जलने या बिना पिघले दोषों से बचने के लिए कुशल संचालन की आवश्यकता होती है।