क्या आप WC-10Co4Cr से परिचित हैं?

I. सामग्री संरचना और संरचना
WC-10Co4Cr (86% WC, 10% Co, 4% Cr) एक टंगस्टन कार्बाइड-आधारित मिश्र धातु चूर्ण है जो संकुलन और सिंटरिंग द्वारा निर्मित होता है। इसकी मूल संरचना में कोबाल्ट (Co) और क्रोमियम (Cr) धातु परतों से लेपित टंगस्टन कार्बाइड कण होते हैं, जो एक "कोर-शेल" मिश्रित कण संरचना बनाते हैं। यह डिज़ाइन टंगस्टन कार्बाइड की उच्च कठोरता को बनाए रखता है और कोबाल्ट के बंधन गुणों और क्रोमियम के संक्षारण प्रतिरोध के माध्यम से कोटिंग के समग्र प्रदर्शन को बढ़ाता है।

II. मुख्य प्रदर्शन विशेषताएँ
1. उच्च कठोरता और पहनने के प्रतिरोध
- छिड़काव कोटिंग HV> 1100 की कठोरता प्राप्त कर सकती है, जो साधारण स्टील की तुलना में काफी अधिक है, तथा प्रभावी रूप से घर्षण घिसाव, क्षरण घिसाव और घर्षण घिसाव का प्रतिरोध करती है।
- परीक्षणों से पता चला है कि इसका घिसाव प्रतिरोध पारंपरिक मिश्र धातु कोटिंग्स की तुलना में 1.3 गुना अधिक है, विशेष रूप से रेतीले पानी या धूल भरे वातावरण में उत्कृष्ट है।

2. अनुकूलित संक्षारण प्रतिरोध
- क्रोमियम (Cr) मिलाने से संक्षारण प्रतिरोध में उल्लेखनीय सुधार होता है: 3.5% NaCl नमक स्प्रे वातावरण में, कम-छिद्रता वाली कोटिंग उच्च-छिद्रता वाले नमूने की तुलना में बेहतर संक्षारण प्रतिरोध प्रदर्शित करती है; हालांकि, मजबूत अम्लीय वातावरण (जैसे HCl) में सुरक्षा सीमित होती है।

3. उच्च तापमान ऑक्सीकरण प्रतिरोध
- कोबाल्ट कोटिंग उच्च तापमान पर एक सघन ऑक्साइड फिल्म बनाती है, जो टंगस्टन कार्बाइड के अपघटन को कम करती है और इसे 800°C से नीचे की परिचालन स्थितियों (जैसे, इंजन घटक) के लिए उपयुक्त बनाती है।

III. औद्योगिक अनुप्रयोग
1. भारी-भरकम घिसाव-प्रतिरोधी भाग

तेल ड्रिलिंग: ड्रिल कॉलर, सेंट्रलाइजर्स, और मड पंप लाइनर्स, ग्रिट क्षरण का प्रतिरोध करते हैं।

यांत्रिक विनिर्माण: रोलर जर्नल, हाइड्रोलिक पिस्टन रॉड, और मोल्ड इजेक्टर, सेवा जीवन को 3-5 गुना तक बढ़ाते हैं।

2. संक्षारण-घिसाव सहयोगी वातावरण

समुद्री और ऊर्जा: समुद्री जल पंप प्ररितक और टरबाइन ब्लेड, समुद्री जल संक्षारण प्रतिरोध और रेत से लदे घिसाव प्रतिरोध दोनों प्रदान करते हैं।

रासायनिक उपकरण: वाल्व सीलिंग सतहें और पंप प्रवाह मार्ग घटक, कमजोर एसिड मीडिया के लिए उपयुक्त।

3. उच्च परिशुद्धता सतह संवर्धन
एयरोस्पेस: कंप्रेसर ब्लेड टेनन और लैंडिंग गियर पिन, फ्रेटिंग पहनने के प्रतिरोध में सुधार करते हैं।

IV. वायु के सुपरसोनिक वेग (HVOF) प्रक्रिया के मुख्य बिंदु

1. पाउडर संगतता

- प्लाज्मा स्प्रे पाउडर के विपरीत, विशेष रूप से HVOF (कण आकार आमतौर पर 15-45 μm) के लिए डिज़ाइन किए गए पाउडर का उपयोग करें।

- छिड़काव के दौरान छिद्रण को रोकने के लिए हाइग्रोस्कोपिक पाउडर को पूर्व सुखाने (1 घंटे के लिए 120 डिग्री सेल्सियस) की आवश्यकता होती है।

2. प्रक्रिया लाभ
- सुपरसोनिक ज्वाला वेग (>1500 मीटर/सेकेंड) और कम तापमान (लगभग 2800 डिग्री सेल्सियस) डब्ल्यूसी डीकार्बराइजेशन और अपघटन को काफी कम कर देते हैं (अपघटन दर - कोटिंग की सरंध्रता को

3. पैरामीटर उदाहरण
- विशिष्ट पैरामीटर: ऑक्सीजन प्रवाह दर 56 m³/h, केरोसिन 28 L/min, स्प्रे दूरी 380 mm, एकसमान माइक्रो-नैनोस्ट्रक्चर कोटिंग प्राप्त हुई।

V. सारांश
WC-10Co4Cr, "टंगस्टन कार्बाइड + कोबाल्ट-क्रोमियम धातु चरण" के अपने सहक्रियात्मक डिज़ाइन के माध्यम से, HVOF तकनीक का उपयोग करके एक आदर्श कोटिंग सामग्री बनाता है जो घिसाव, संक्षारण और ऑक्सीकरण प्रतिरोध प्रदान करती है। इसके प्रदर्शन लाभ विशेष रूप से कठोर परिचालन स्थितियों (जैसे ऊर्जा ड्रिलिंग, अपतटीय उपकरण और एयरोस्पेस) में प्रमुख हैं। भविष्य के शोध में कोटिंग घनत्व और मजबूती बढ़ाने के लिए नैनोकणों (जैसे, 0.8-2 माइक्रोमीटर बोरॉन कार्बाइड मिलाना) के उपयोग की खोज की जा रही है।